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电絮凝电氧化高铁酸钠发生器
• 技术应用
针对难生物降解的废水

• 技术参数
COD去除率95%
提高B/C比
95油去除率
悬浮物去除率99%
磷去除率98%
相比化学生化工艺减少90%的污泥生产量,污泥密实度高
电能消耗:0.5~2KW.h/m3
电极寿命:5年;
PH值适用范围:0.0~14.0

• 技术特点
防止结垢钝化
智能化动力供给系统 PLC控制电极差
高效去除COD 磷 BOD TSS 油 脱色
适于生化法所不能处理的高含盐废水的处理
针对不同污水研发应用纳米材料电极
合金纳米镀膜,无机纳米镀膜电极
纳米催化氧化

• 技术原理
我们开发的电化学废水处理技术集成了电絮凝,电氧化,光动力协同催化等技术,能有效去除废水中的COD,浊度,TSS,磷等污染物。
电絮凝工艺通过系统自身产生的Fe2+/Fe3+絮凝废水中的胶体及悬浮颗粒,使污染物凝结成大的颗粒加以去除。电絮凝过程中电解反应的产物只是离子, 不需要投加任何氧化剂或还原剂, 对环境不产生或很少产生污染, 是一种环境友好水处理技术。 对于乳化液废水,电絮凝反应生成电活性絮凝剂,压缩乳化胶体双电层使其脱稳, 发生库伦效应和吸附反应,导致胶体凝聚而实现分离。 电絮凝通过氧化还原反应破坏稳定的乳化油,胶体及悬浮物, 有效去除水中的油及COD等污染物质,实现水的回用。

•电氧化工艺能产生直接及间接的氧化作用。直接氧化作用发生在阳极表面,污染物被高析氧电位的纳米电极直接氧化。间接氧化作用为在系统中产生HClO, HBrO等强氧化剂来氧化污染物。电氧化工艺对于去除COD及碎化有机污染物是非常有效的。


• 系统特殊的光动力协同催化进一步提升了氧化效率,产生大量的羟基自由基.OH(2.8V)。电化学各自降解功效的同时产生了协同作用,在光动力和电化学工艺间的交互影响下氧化物质产率的提高是联合体系中协同增强作用出现的原因。光电联合工艺可明显缩短有机物降解以及矿化的时间,高效去除污染物;耗电量仅是传统电化学工艺完成相同矿化率耗电量的50%

• 高铁酸钠电化学在线发生器 高铁酸盐是具有高氧化性的绿色水处理剂,有效成分是六价的高铁酸根。应用于难处理废水(垃圾渗滤液,重金属,砷 ,氨,表面活性剂及磷的去除)及消毒领域。 反应过后的还原产物是氢氧化铁,在溶液中呈胶体,能够将水中的悬浮物聚集形成沉淀,没有残留毒性。 六价铁是一种强氧化剂 ,高铁酸盐有比臭氧更高的氧化性,可通过较少的投加量达到90%以上的COD去除率。高铁酸盐应用于氧化废水COD,通过其2.2伏的氧化性能能表现出最强的氧化性。 科域公司研发的高铁酸钠电化学在线发生器,能高效产生新鲜的高铁酸盐,有效处理含磷,砷,氨氮,重金属及COD的难处理废水。
核心技术
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